一、水切割優(yōu)勢：
1）可以切割任何材料（包括激光所不能或很難切割的反光材料、復合材料、敏感材料等。比如石頭，合金等）
2）切割的厚度可以很厚。如100MM，甚至更厚的材料。
3）切割不會(huì )產(chǎn)生熱變形。切割精度高。
4）不會(huì )改變切割縫周邊材料的質(zhì)地（激光屬于熱切割，會(huì )改變切割區域周邊的質(zhì)地。
二、水切割的劣勢：
速度那是相當的慢。不適合批量大規模生產(chǎn)。
三、激光的優(yōu)勢：
1）速度快?？梢杂糜诖笈可a(chǎn)。
四、激光的劣勢：
1）激光切割碳鋼在工業(yè)上的應用一般為20MM以下。切割能力一般40MM以下。不銹鋼工業(yè)應用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。
2）激光其實(shí)可以切大部分材料，但相對于水切割還是有所不足，如反光厲害的材料、大理石等等。
3）切割的表面精糙度沒(méi)有水切割好，越厚的材料越明顯。
水刀切割和激光切割的效率有天壤之別，不能代替激光切割。
1、價(jià)格
水刀切割機與激光切割機比較,一臺水刀機二十幾萬(wàn)，激光切割機則是水刀的十倍以上。
2、切割材料
激光切割設備的投資較大。激光切割機切割速度較快，精度較高，但激光切割時(shí)在切縫處會(huì )引起弧痕并引起熱效應
水刀切割材料范圍廣，可以切割絕大部分材料，如金屬，大理石，玻璃等。
3、切割效果
對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無(wú)法切割。
4、設備投資、維護保養和運行消耗
水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
1、不受材料和厚度的限制，幾乎任何材料都可以加工
2.切割速度快、精度高。
3.切割面光潔度好，且平滑無(wú)毛邊，不需要二次加工。
4.切割過(guò)程中材料不受熱、沒(méi)有熱表形及熱影響區。
5.無(wú)毒、無(wú)塵、無(wú)污染、綠色環(huán)保。
6.無(wú)需換刀。不同材料使用同一切個(gè)頭，節省時(shí)間、降低成本。
7.可由cad/CAM軟件快速生成程序。
8.可以進(jìn)行精確的仿形切割。
9.無(wú)需工裝、夾具，節省時(shí)間，提高效率。
10.提供pc及cnc控制
1、精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm
2、切割面光滑：切割面無(wú)毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以?xún)取?/p>
3、速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線(xiàn)切割的速度快很多。
4、切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著(zhù)光束與材料相對線(xiàn)性移動(dòng)，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。
5、切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工
6、不損傷工件：激光切割頭不會(huì )與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
7、不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
8、不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。
9、可以對非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等。
10、節省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
11、提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，在最短的時(shí)間內得到新產(chǎn)品的實(shí)物。
12、節約模具投資：激光加工不需模具，沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，節約更換模具時(shí)間，從而節省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。