電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。 ??

　從上看出，進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動(dòng)進(jìn)給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質(zhì)中進(jìn)行。 ??

　　電火花加工具有如下特點(diǎn)：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時(shí)無(wú)明顯機械力，適用于低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一臺機床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產(chǎn)效率低于切削加工；放電過(guò)程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。 電火花加工的應用電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工零件的數量在3000件以下時(shí)，比模具沖壓零件在經(jīng)濟上更加合理。按工藝過(guò)程中工具與工件相對運動(dòng)的特點(diǎn)和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線(xiàn)切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。 ??

　?。?）電火花成形加工 該方法是通過(guò)工具電極相對于工件作進(jìn)給運動(dòng)，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類(lèi)熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線(xiàn)孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來(lái)，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問(wèn)題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會(huì )經(jīng)濟效益。 ??

　?。?）電火花線(xiàn)切割加工 該方法是利用移動(dòng)的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和低速走絲線(xiàn)切割。我國普通采用高速走絲線(xiàn)切割，近年來(lái)正在發(fā)展低速走絲線(xiàn)切割，高速走絲時(shí)，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復運動(dòng)速度為8～10m／s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，線(xiàn)電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動(dòng)。線(xiàn)切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。 ??

　　國內外數控電火花線(xiàn)切割機床都采用了不同水平的微機數控系統，實(shí)現了電火花線(xiàn)切割數控化。目前電火花線(xiàn)切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫等。