現在在切割行業(yè)中，激光切割與超聲波切割都屬于比較高端高科技的切割方式。就像激光切割與水刀切割一樣，在原理、成本、切割方式和應用方面都有很大的區別，那么我們今天來(lái)說(shuō)一下激光與超聲波切割的區別。
激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。
采用超聲波技術(shù)進(jìn)行切割加工時(shí)，將安裝在主軸后方的超聲波振動(dòng)器所產(chǎn)生的前后振動(dòng)，經(jīng)過(guò)主軸及磨輪刀片的基臺傳遞到磨輪刀片的外圓部分，并轉換成半徑方向上的膨脹運動(dòng)。通過(guò)這種振動(dòng)轉換方式，就能夠獲得超聲波加工所需要的理想的振動(dòng)方向。
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的機械振動(dòng)能量超過(guò)20000次每秒刀片震動(dòng),將被切割材料的局部加熱熔化,使分子鏈迅速斷裂分開(kāi)從而達到切割材料的目的。所以超聲切割不需要特別鋒利的刀刃,也不需要大量的壓力,不會(huì )造成被切割材料的崩邊、破損。同時(shí),由于超聲振動(dòng)切割刀,摩擦小,通過(guò)減少材料不容易粘在刀片上。粘性和彈性材料,凍結,如食品、橡膠、等,或不方便添加壓力削減對象,尤其有效。
激光加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在皮革、紡織服裝行業(yè)內逐漸得到廣泛的應用。鐳射激光切割機與傳統的切割方式相比不僅價(jià)格低,消耗低.并且因為激光加工對工件沒(méi)有機械壓力,所以切割出來(lái)產(chǎn)品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且還具有操作安全,維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn).可連續24小時(shí)工作。用鐳射激光機切割出來(lái)的無(wú)塵布無(wú)紡布邊不發(fā)黃,自動(dòng)收邊不散邊,不變形，不會(huì )發(fā)硬,尺寸一致且精確；可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開(kāi)發(fā)速度快：由于激光和計算機技術(shù)的結合，用戶(hù)只要在計算機上設計，即可實(shí)現激光雕刻輸出并且可隨時(shí)變換雕刻.,可邊設計邊出產(chǎn)品。
超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準確，不會(huì )變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優(yōu)點(diǎn)?？杀苊獾摹凹す馇懈顧C”存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點(diǎn)，但是超聲波切割機在自動(dòng)化方面目前比激光切割機要困難，因此目前激光切割的效率要比超聲波切割的高。
機床、工程機械、電氣開(kāi)關(guān)制造、電梯制造、糧食機械、紡織機械、機車(chē)制造、農林機械、食品機械、特種汽車(chē)、石油機械制造、環(huán)保設備、家用電器制造、大電機硅鋼片等各種機械制造加工行業(yè)。
超聲波切割還有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)，就是它在切割的同時(shí)，在切割部位有熔合作用。切割部位被完美地封邊了，可防止被切割材料組織的松散（如紡織材料飛邊）。超聲波切割機的用途還可以擴展，如挖孔，鏟挖，刮漆，雕刻，分條等等。
1. 塑料和熱塑料門(mén)切割和沖切。
2.為無(wú)紡布或編織切割、紡織品削減，服裝花邊，布料裁剪。邊緣被切割的同時(shí)封邊。
3.人造樹(shù)脂，橡膠切割，生膠，軟膠切割。
4.磁帶和各類(lèi)膠片切割。
5.剪紙,印刷行業(yè)切割，印刷線(xiàn)路板，商標。
6.對食物和植物切割，如凍肉，糖果，巧克力。
7.對PVC、橡膠、皮革、塑料、紙板、丙烯酸、聚丙烯等。
8.服裝布料切割
9.包裝材料切割
10.削減窗簾,遮光簾面料
11.汽車(chē)行業(yè)的切割